在钢结构制造领域，焊接是关键工艺，但传统人工焊接效率低、质量不稳定。随着工业自动化发展，多台焊接机器人协同作业正成为行业新趋势，大幅提升生产效率与产品一致性。

协作优势：效率与精度的双重突破
并行作业，缩短周期
多台机器人可同时焊接大型构件的不同部位，避免单设备等待时间，项目周期缩短30%-50%。例如，在桥梁钢箱梁焊接中，多机器人分工完成焊缝，效率显著提升。

质量一致性保障
机器人精准控制参数（电流、速度、角度），减少人为误差，焊缝合格率超99.5%，降低返工成本。

技术支撑：免编程面示教系统的核心能力
自动路径规划：激光传感实时避障，避免机器人碰撞。

焊接工艺库：针对不同钢材厚度、坡口类型自动匹配焊接方案。

行业应用场景
建筑钢结构：高层建筑钢梁、柱节点高效焊接。

重型机械：起重机臂架、挖掘机底盘等多焊缝部件。

能源设备：风电塔筒、压力容器等高标准需求领域。

随着5G和AI技术的融合，多机器人协作将向更智能的“集群焊接”发展，实现全流程无人化。钢结构行业通过拥抱这一变革，可显著增强市场竞争力，推动产业升级。